除了公认的高温导致缸体热膨胀和冷缩变形外，还有其他因素。如果轮带或支撑轮加工、安装不当，导致与轮带、支撑轮接触不良，甚至点接触，使木屑烘干机旋转体沿圆周方向旋转，轮带总是有轴向推力作用在支撑轮上，从而导致支撑轮移动。导致支撑轮轴向移动的具体原因分析如下。
(1)两个轮带的加工存在误差。精加工过程中，两个轮带的内外同轴度未按要求控制好，外径公差和厚度公差超过设计要求。
(2)皮带安装不正确。烘干机在安装轮带时，轮带和滚筒体安装不正确，即轮带和滚筒体的同轴度和两轮的平行度不符合设计要求的误差控制要求。
(3)轴承座的安装和调整不到位。因为轴承座安装不到位，会造成支撑轮不水平和四个支撑轮的中心高度不一致。
(4)支撑轮在轴上的定位不当或不到位。例如，支撑轮与轴的连接太松，或者配合公差选择不当，或者配合加工误差超过极限；支撑轮与轴连接不当；等等。
在木屑烘干机的日常运行中，如果需要调整滚筒的旋转方向，可以松开支撑轮的顶线，调整烘干机支撑轮的倾角，改变烘干机支撑轮的轴向分离速度来控制烘干机筒体的运动。具体操作方法如下
调节机筒上木屑窜槽的方法。当烘干机的空气力过大时，根据烘干机的情况，适当调整一对偏转角度或惰轮的数量，增加微动开关的轴向偏转最小速度，在烘干机上运行。
2.木屑烘干机筒体欠移的调整方法。当烘缸上的沟道力过大时，一对或多对支撑轮的偏转角可根据烘缸的旋转方向适当调整。
(1)两个轮带的加工存在误差。精加工过程中，两个轮带的内外同轴度未按要求控制好，外径公差和厚度公差超过设计要求。
(2)皮带安装不正确。烘干机在安装轮带时，轮带和滚筒体安装不正确，即轮带和滚筒体的同轴度和两轮的平行度不符合设计要求的误差控制要求。
(3)轴承座的安装和调整不到位。因为轴承座安装不到位，会造成支撑轮不水平和四个支撑轮的中心高度不一致。
(4)支撑轮在轴上的定位不当或不到位。例如，支撑轮与轴的连接太松，或者配合公差选择不当，或者配合加工误差超过极限；支撑轮与轴连接不当；等等。
在木屑烘干机的日常运行中，如果需要调整滚筒的旋转方向，可以松开支撑轮的顶线，调整烘干机支撑轮的倾角，改变烘干机支撑轮的轴向分离速度来控制烘干机筒体的运动。具体操作方法如下
调节机筒上木屑窜槽的方法。当烘干机的空气力过大时，根据烘干机的情况，适当调整一对偏转角度或惰轮的数量，增加微动开关的轴向偏转最小速度，在烘干机上运行。
2.木屑烘干机筒体欠移的调整方法。当烘缸上的沟道力过大时，一对或多对支撑轮的偏转角可根据烘缸的旋转方向适当调整。
